对于好多注塑加工商来说 ，物料的干燥是个不成预防的麻烦。试料时偶然也会遇到这样的问题 ，由于功夫比力紧迫 ，注塑加工商就会反映：烤料功夫太长了 ，注塑车间已上好模具 ，人员也到位了 ，能不能削减烤料功夫？
答案是必然的。
那么 ，为何不能削减烤料功夫呢？
干燥的沉要性与必要性：
资料水分较多 ，导致资料的剪切粘度降低 ，过多水分的通常影响是过保压或发泡。若是由于滞碍功夫过长使残存水分含量太低和粘度增长 ，这就会导致类似不充分填模的问题。其它由不适当干燥而引起的看得到的缺点蕴含水纹或滞碍功夫过长造成的资料发黄。机能变动引起的重要问题在产品上不是能直接肉眼看得到的 ，而只能通过对成分进行适当的测试能力被发现 ，如机械机能和介电强度。
与其在产品出来后机能测试不合格 ，不如一路头就依照资料的加工工艺领导书烤料 ，削减出现机能问题而产生的后续解决问题的功夫。
常见塑料的干燥温度和干燥功夫
|
塑料名称 |
干燥温度/℃ |
干燥功夫/h |
初始水分 |
适合水分 |
|
ABS |
80-90 |
2 |
0.2-0.4% |
0.07% |
|
PMMA |
70-100 |
2-6 |
0.2-0.4% |
0.07% |
|
PA66 |
80-110 |
2-10 |
0.5-2.0% |
0.10% |
|
PA12 |
80-110 |
4-5 |
0.5-2.0% |
0.10% |
|
PC |
100-120 |
3-4 |
0.1-0.2% |
0.02% |
|
PC/ABS |
90-110 |
2-4 |
0.2-0.4% |
0.02% |
|
PC/PBT |
110-135 |
3-4 |
0.2-0.4% |
0.02% |
|
PPS |
120-140 |
3-4 |
0.1-0.2% |
0.05% |
以聚碳酸酯(PC)为例 ，聚碳酸酯结构有酯基 ，在高温、高湿的前提下 ，容易产生降解 ，严沉影响制品的机能 ，且制品表表会产生水花 ，并且变脆。PC的干燥前提也比力严格 ，干燥温度在100-120℃ ，干燥功夫在3-4幼时 ，以保障成型加工前湿度必须幼于0.02%。若是设定PC的干燥温度在80℃ ，当原料烘干到肯定水平时 ，藏在原料傍边的水分不再蒸发 ，干燥的功夫再长也没有效。
对于吸湿性较幼的塑料能够不干燥 ，如PE、PP、POM、PS等 ，但若是持久露出在湿热的空气中也要进行适当的干燥 ，由于当塑猜中的含水量及挥发物超过2%时 ，就会导致塑料件产生质量问题。
另表 ，由于绝大无数工程塑料 ，如PC、PA、PBT、PPS、LCP等均有吸湿性 ，在成型加工时若不进行除湿作业 ，则容易产生气泡、银丝 ，出现裂缝 ，不变性差等问题 ，影响产品质量。通常热风干燥设备是直接使用带有湿气的空气去干燥资料 ，固然气体经过加热 ，但是空气中的水分仍存在（湿气） ，这样的干燥成效则大打折扣 ，若单纯提高空气温度 ，则会出现将资料结块、烤焦等问题 ，严沉影响资料机能。
如我司Z6尊龙凯时的耐高温尼龙221-HG55 ，这是一款专门利用在手机窄边框的资料 ，必要用除湿干燥机在烘干温度120℃的前提下干燥4幼时。
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